申  伟

    李剑在大学读的是电子信息科学与技术专业，2006年分配到田悦公司干上了仪表工。当一些大学生在经历从“天之骄子”到“蓝领”的不适时，李剑却如鱼得水，他认为学用结合是求之不得的机遇，实践给他提供了深入钻研的机会。
    几年来，他抓住一切机会刻苦钻研、勤学苦练，在田悦公司数次完美地完成检修、抢修任务，而且还帮助兄弟单位解决难题，得到了化工同行与生产厂家的高度认可，自己也走上了仪控车间副主任的位置。每次解决难题，李剑都会觉得非常开心，非常有成就感，而大家觉得“学有所用，用有所为，为有所位”就是他一路走来的写照。

“钻”图纸   不耻下问

    化工企业仪表种类多，技术含量高，控制系统不仅复杂，而且更新换代快，需要学的东西太多，象仪表测量、调节阀控制、程序组态等等，常常让人头昏脑涨。李剑一开始也是通过看图纸，死记硬背，先对整个仪表控制系统的大框架有个初步印象，然后拿上图纸到现场进行对应查找、记录补充。
    反反复复的看、记、问、练，拓宽了他的知识面，积累了实践经验。2007年夏天，合成压缩机Bently 3500一个通道发生故障，直接影响到对压缩机组的联锁保护。以前田悦还没人接触过该系统，李剑凭着平时学习的DCS系统基本知识和自己揣摩的经验，大胆进行尝试，最终在厂家的电话指导下，成功处理了这起故障。在大家高兴的时候，李剑却在想，万一再出现比较严重的故障，等厂家技术人员赶到处理问题，岂不是耽误了解决问题的最佳时间？岂不要给企业造成不可估量的经济损失？靠别人总不如靠自己！一定要学通吃透这套系统。
    李剑心里拿定主意后，主动承担起该系统的日常维护，平时手中常拿着图纸，一遍又一遍地看，不停地标注、记录。在每次厂家做设备年度检测维护时，李剑就跟在专家身后仔细看，认真记，不停问，晚上回到家，将问题进行归类，理清问题源由和表象，反复琢磨。有时他这种不厌其烦地问，也会招来别人的不待见，李剑就先把不明白的问题就记下来，回去看图纸、查资料，并通过电话、网络等方式多方咨询，非要把问题弄清、弄懂、弄明白，正是凭着他这种打破沙锅问到底的劲头，在不到3个月的时间，李剑终于把合成压缩机控制系统这块难啃的骨头拿下来了。从2008年开始至今，他出色地完成了合成压缩机的控制系统维护和故障处理工作。

“钻”现场   勤能补拙

    2012年3月，中午1点的时候，合成中控室变换、合成工段，和利时的控制系统所有数据不变化，调节控制无法输出。接到电话后，李剑冷静察看了相关数据后，发现所有的操作站和服务器A都是离线状态，而服务器B却显示的运行状态是正常。他马上告知操作工先用服务器B进行监控，稳定各项生产工艺和设备运行指标。同时迅速查找故障。事故隐患分秒必争，李剑沉着应对，熟练地在几个操作站上查找问题所在，最终发现原因是服务器B和其他操作站上位机通讯数据包丢失，而负责该上位网段通讯的网卡又正好是主板集成网卡暂时无法进行更换，李剑当机立断，先将该服务器下位机网络断开，使系统手动切换到服务器A运行，其他操作站读服务器A数据，使整个系统恢复了正常。整个过程不到5分钟，因为处理及时，未对工艺造成什么影响。随后，李剑又改装了服务器B，保证了整个合成DCS控制系统处于冗余安全状态。
    事后，大家很是佩服，问他怎么能在这么短时间内判断故障。李剑说，这其实没有什么绝招和窍门，这些都是自己靠两条腿不停的跑现场，用两去手反复地的做拆装练习，实验和标注，时间一长，这个系统就在自己脑海里形成一份三维立体图，一个一个部件的位置、构成、功能、或可能发生的故障，都熟烂于胸，所以在故障发生时，就可以根据情况，准备地判断出问题的原因和排除故障，只有做到心中有数，才能遇事不慌。不仅如此，李剑还相继把其他控制系统，如合成、尿素用的和利时系统、造气西门子S7-200、吹风气西门子S7-300系统、变压吸附脱碳AB系统等一一掌握，相关资料准确地放进了自己的脑子里，并做到了随用随拿。

“钻”问题   精益求精

    2012年五一假期，合成压缩机进行盘车时，发现所有位移、振动、转速全部指示不正确，并且无变化。李剑通过对控制板在线数据的检查以及现场探头设备的测量，先确定不是硬件故障。又通过Bently 3500的在线监控软件发现也没显示，确定和T6200系统无关，问题就出在机组监控Bently 3500程序身上。找到症结后，使用备份进行下装恢复，可仍然解决不了问题。生产领导马上和厂家进行联系，可这个情况，厂家技术人员也没有遇到过，就算厂家派人坐飞机过来，到现场最快也要1天时间，而对企业来讲，每一分每一秒的延误都是损失。
    李剑理清思路，主动请缨，针对问题进行编程组态下装。这相当于从头开始一步一步开始编程序，从3500卡件设备组态、现场探头设备定义、测量点信息组态、报警联锁值组态、报警联锁逻辑组态定义……一步一步进行着，惊心动魄的一个小时，最繁琐的通讯组态完成了，检查确认后进行下装。系统重新启动，数据全部恢复了正常，随后合成压缩机开车正常，系统开车正常，控制系统编程组态下装一次成功，得到了厂家技术人员的充分肯定。在解决问题和故障时，李剑还有股子牛脾气，喜欢刨根寻底，他还找出了仪表设备上的一些小缺陷，自己动手搞了一些小发明、小创造、小革新，让仪表的功能实用高效，作用发挥至最大。在公司领导的支持下，他完成对造气吹风气操作站的主机和监控设备分离，改善了操作站电脑运行环境，消除了系统波动造成的安全隐患；通过优化分子筛程控程序，有效地避免系统憋压可能造成的停车安全隐患；在造气测爆仪控制系统上完成了一套造气循环水抓斗抓泥计数系统，使抓斗工作实现了实时监控、电子记录等等，这些小创新不仅提高了工作的效率，确保了生产的稳定运行，而且也得到了公司领导和广大员工的一致认可。