我是化工厂的一名操作工。今天我要为大家介绍的是我的车间主任：郭海军。如果大家有机会来到化工厂尿素车间，碰见一个长的白白净净，头戴安全帽蹲在设备旁边不停摆弄的，你一叫他就会呵呵傻笑的，估计那就是我的车间主任：郭海军。

    1998年，他从山西机电职工学院毕业后，被分到化工厂压缩车间当了一名操作工，从此开始了和化工行业的零距离接触。当时厂里还没有8.13尿素项目，主产碳铵，厂区破旧不堪，岗位环境也不好，大院里堆放着满地化肥，拉化肥的拖拉机在厂区里来来回回。

    直到2004年厂里上尿素系统时派遣他到山东学习技术，后成为一名尿素班长，经过筛选考试他被选拔成为调度。2010年担任尿素车间主任，来到我们车间不久后的一件事情让他感到肩上责任重大，记得那是2011年4月份的一天，尿素造粒塔喷头堵塞结疤，造成系统停车。冲洗塔盘的时候由于塔内温度高，又害怕塔壁上的疤块掉落，当时，他带领车间几个技术骨干进去清洗塔底，塔里的高温炙烤着大家，头上、脸上的汗珠像房檐下的雨柱一样顺着安全帽吧嗒吧嗒掉落在地上，身上的汗水和塔里的泥浆混为一体。经过两个多小时的抢修，把损失降到了最低。每年大修的时候，尿塔降温就需要3天，为了缩短尿塔降温时间，顺利完成检修任务，他翻看各种专业书籍，带领车间技术骨干向兄弟单位学习取经，经过反复和生产科进行技术论证，最后尝试用冷凝水进行降温。在20个小时内，尿塔温度从70摄氏度降到常温30度左右，为检修任务创造了良好的条件，仅仅用了4天时间就完成了尿塔的检修任务，大大缩短了全厂检修进度。

    他是一个爱“折腾”的人，一些点子还真被“层出不穷”地挖出来，成了提升尿素系统装置经济效益的“金点子”。为了使本厂尿素系统达到理想生产状态，他经常阅读各种尿素循环系统资料，远赴安徽、广西、山东等化工企业考察调研，对一吸塔鼓泡段、软水冷却器二循一冷进行更换，增加了一台板式氨冷器，尿塔内件进行改造，实施了造粒塔粉尘回收、系统开停车及低负荷生产下的不合格品的回收再加工。改造后，中压吸收工段有了明显提高，大大提高了中压吸收效率，特别是一吸塔运行趋于稳定，当年尿素产量每天突破600吨大关，为企业节约了资金，达到了环保和经济双效益。

    尿素车间年轻人多，大多是刚毕业的学生，对待工作不积极，叛逆，不时就会有旷工、怠工等现象的发生。其中有一位员工性格内向，不爱说话，不和身边的员工交流，得不到同事的信任。郭主任了解后，经常找这位员工进行谈话指导工作，经过两年的磨练和成长，这位员工现在变化很大，成为了CO₂机主操，工作中遇到紧急情况自己也能独立处理，巡检过程中也能发现各种各样的问题。就是这样一个车间主任，通过对员工的不断培养和教育，使遵守制度成为了一种习惯，无人敢随意操作，违反厂规厂纪，我车间在五年的时间里，先后有四名员工通过选拨考试，都走上了管理岗位。

    他这种敢做敢当的精神激励着车间每一位员工，打下了一个又一个漂亮仗，荣誉也随之纷至沓来，从2012年至今连续四年我们车间被评为公司安全先进集体，他本人也被评为化工分公司劳模及总公司的安全先进个人。

    他曾经这样对我说：“参加工作这十七年，我从一名刚毕业的毛头小伙子成长为今天的一名基层管理者，见证了化工厂一步一个脚印的变化，从原来只生产碳铵的单一产品，到现在以尿素为主的多元产品，工资从原来的的每月200元到现在的几千元。使我逐渐的热爱这个地方，更热爱自己的工作，扎根这片土地我无怨无悔。今后，我将带领咱们全车间共同去追求梦想，努力奋斗，沉下心来，把工作当成自己的事业来做，做好本职工作，也让更多的员工实现梦想。